如何才能提高干燥設備的效率降低能耗

伴隨著經濟的快速發展，環保節能成為了當前社會發展和提倡的一大主題，無論是企業還是個人都在追求利潤最大化，追求效率，降低能耗，這已經成為我們共同的意識。高效率，低耗能的干燥設備就成為了生產企業發展的最佳需求。為了能夠實線干燥設備的節能增產，常州力馬干燥工程有限公司在研究設計干燥設備的過程中，把實際生產使用過程中的解決方案融入到干燥設備中去，達到最優的合理配置，實線一體化，完善配套生產線。　　

新型高效干燥設備改造的特點：物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統中的滯阻趨勢越小；粒度越小，受熱面積越大，蒸發強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質層，阻止內層物料的傳熱和傳質。所以，干燥黏土時，應先對物料進行破碎處理。對于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。國南方以黔西南地區最為突出，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，東北地區還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，選擇破碎機時，必需充分考慮原料的物理性能。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。均量給料是實現物料均流的前提。在保證干燥設備熱負荷的均衡和熱工制度的穩定的情況下，使干燥后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高干燥設備及電收塵器的使用壽命；另外，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用“提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機”或“膠帶機＋雙翻板卸料閥”方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。轉筒干燥設備幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或干燥設備擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低干燥設備的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。　　

為了延長干燥設備喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管＋下槽板”形式，其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進干燥設備。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。高效，低耗能干燥設備符合企業發展的需求，用戶在選擇時，一定要根據自己的需求來選擇適合自己的產品。