FL-5一步制粒機生產工藝要求

產能：每鍋生產能力不低于5kg

設備吸料口通過料管與專屬配料桶，配備負壓進料      

供熱風裝置能自動控溫，其溫度調節范圍為室溫至120℃    

進風濕度可調節至20%      

加熱器熱源為蒸汽或電      

過濾器采用（G4+F8+H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；過濾后進入干燥器內的空氣經過濾器，應達到B級的凈化要求。

過濾器更換、拆卸方便。   

蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據設定的溫濕度自動控制  

出風口配置電動調節閥門，開度可通過PLC控制  

流化床干燥設備底部采用魚鱗狀出風口，使得顆粒在筒內呈螺旋狀升高，增加流線的長度和與空氣熱交換的時間，節約能源。      

PLC控制系統能夠控制和操作以下內容：

    1）進風、排風量，控制筒內壓力；

    2）控制進風溫度、濕度；

    3）控制進出蒸汽閥門；

    4）控制進料量；

    5）控制在線清洗。    

PLC具有現場打印參數、數據保存。      

經干燥后顆粒干燥失重最低可達到0.2% 

干燥器中凡與藥物直接接觸的零件材料應采用無毒、耐腐蝕、不與藥物發生化學反應或吸附的材料制造。干燥器中所用的密封墊圈、管道應采用無毒、無味、無顆粒脫落、耐腐蝕的材質。干燥器中所用的捕集袋應采用防靜電的材質。設備在工藝工程中不產生靜電堆積   

干燥器的負載噪聲聲壓級應不大于75dB（A）。     

設備應具有可靠的密封性能，干燥器的物料收率應不小于90%  

設備上部設有泄放孔，一旦爆炸，不會導致設備損壞