設備概述：

真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥，同時真空泵進行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態，同時物料揮發出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同時節省了能源。干燥器內上下基本無溫差。特點如下：

1、頂部為圓弧形，解決了蒸汽水珠流滴現象。

2、適用于狀態不穩定，及熱敏性物料。

3、適用于回收溶劑和干燥時，排出有毒、有刺激性氣體的物料。

4、屬于靜態干燥，故干燥物料的形體不會損壞。

5、本設備可放蒸汽進行滅菌消毒。

6、本設備有四個抽真空口，能確保干燥的均勻性。

技術參數：

烘架層數：12層

層間距離：122mm

烘盤尺寸：460×460×45mm

烘盤數量：48只

干燥箱內尺寸：1550×1500×1230mm

干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm

烘架內工作溫度：40℃～60℃

箱內空載真空度：-0.1～-0.0MPa

烘架管內使用壓力：0.1～0.2MPa

干燥箱重量：3200Kg

設備配置

真空干燥箱內外壁均為不銹鋼304制造，內壁δ=2mm滿焊拋光，四周均用圓弧過渡，中間有80mm保溫層；外壁δ=1.5mm滿焊拋光；

加熱管為ф18*2不銹鋼管；

不銹鋼烘架一套，（12層）且層與層間距12mm；

 640*460*45標準不銹鋼烘盤48只；

安全閥，視鏡，溫度計一套；

不銹鋼法蘭，手柄等一套。

技術說明:

1)、主機采用內SUS304不銹鋼制作，內壁厚度2mm滿焊，外壁采用SUS304制作，箱頂圓弧過渡，并進行拋光處理，光潔度達Ra0.6防積料，易清洗；保證平整,美觀；

2）、主機內腔頂部為圓弧拱形，解決了蒸汽遇內壁冷卻結露成水珠直接流滴在最頂層烘盤物料上的現象；

3）、獨家四點抽真空結構，使得箱內各點的抽氣速率均勻，保證箱內溫度均勻，確保物料干燥更均勻。

4）、保溫采用超細玻璃棉，保溫厚度80mm；

5）、加強筋板的厚度為14mm，材質Q235，橫筋、豎筋、中筋、邊筋共56塊，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

6）、不銹鋼加熱排管Ф18×2，12層，加熱面積27m2，蒸汽經過多次折流由上而下到排水，層間距為1200mm；

7）、門鉸鏈全部精加工，門框及箱體組焊后整體刨加工，消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠，保證使用溫度和耐溶劑性；

8）、按規范進行焊接，過渡層與復層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內以0.196Mpa表壓進行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進行水壓試驗，保壓30min為合格。