目前，在眾多的干燥設備中，噴霧干燥裝置是應用較廣的干燥器之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥器。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥裝置的最大優點；熱效率低、體積龐大、生產能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優點，目前在化工、輕工、食品等行業中有廣泛的應用，化學工業中以染料行業應用最為廣泛。  

噴霧干燥裝置的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。  

采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥裝置適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。  

噴霧干燥裝置中氣固兩相接觸表面積大，但由于氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/ m3·h·℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥裝置熱效率一般為30%~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100kg（水）/h的生產能力時才有經濟意義。  

噴霧干燥裝置的流程是：料液通過霧化器，噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥裝置，與霧滴接觸干燥。產品一部分落入塔底，一部分由一級引風機吸入一級旋風分離器，經分離后將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品由二級抽風機抽出，經二級分離器分離后包裝。  

噴霧干燥裝置的產品為細粒子，為了適應環境保護的要求，噴霧干燥裝置只用旋風分離器分離產品，凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣中的含塵量低于50mg/ m3，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量