采用噴霧干燥技術對中藥進行干燥 

傳統的中藥入藥成份，大多以植物的根、葉、莖、花果實，由于產地的土質、氣候條件差異極大，所獲中藥藥品就出現一定的差異，或是有效成份、或是其他無用成份間的比例，將會直接影響其產品品質、生產成本和生產工藝。所以生產廠家對生產性用藥，其作出針對性的選擇。

其針對性選擇藥品，通過各種工藝的提取所需用的成分、制成浸膏，將會大大的制約下一步的干燥工藝。因為中藥的有效成份，很大部份都是與其他物質共存的，許多共存成份是不可分離的。要得到某種需要的成份，其不需要成份也會伴隨，去掉它也得不到要的東西。如山楂、熟地、丹參等中藥品種，它們的有效成份其絕大部份與糖份共存，去掉糖份，所要獲得的東西也沒有了；若是不去糖份在干燥工藝過程中又不能達到成粉的產品。

所以，在長期操作噴霧干燥塔過程中，為配合各種中藥產品的加工、滿足用戶的需求，應在熟練掌握干燥塔的性能條件下，盡力學習中藥產品的制作工藝，略知產品的不利于干燥的成份并和生產廠家交流，在使用的干燥塔所允許調整條件下，使生產效率不斷的提高，從而使所需產品要求能逐步滿足。

在長期的生產中，所接觸的中藥產品品種有許多種，如葛根黃酮、丹參、紅景天、山楂、生地、熟地、白術、枸杞、桂圓、黃茂、決明子、生麻、黨參等植物入藥品種。它們都有共同點，成份都較為復雜，基本都有糖份，而且所含糖份不是單組糖份，溶解溫度點高低不齊，在干燥過程難度較大并很難成粉。

針對中藥產品的干燥，要熟練操控噴霧干燥塔，掌握噴霧干燥塔可變條件，利用風機的風量、風速，結合干燥溫度和干燥產品的特性、生產工藝（水提、純提）、產品比重、浸膏濃度、產品對溫度承受極限，合理利用、協調使用條件，生產出用戶所要求的合格產品。

具體的調整是要根據中藥產品很多特定因素，糖份、脂肪和有效成份對于干燥溫度適應區域、要求，進行溫度條件、風量等調整，根據環境溫度、濕度、針對每個中藥品種安排生產。

噴霧干燥以其干燥的粉料顆粒流動性好，顆粒表面特性優異并具有合理的粒度分布而出名。然而使用傳統技術干燥具有腐蝕性和磨損性材料時，必須在噴霧過程中使用高機械剪切力，這會導致維護成本上升。

采用這種噴霧干燥塔得到的干粉性能與采用傳統的系統相當，但受腐蝕和磨損的影響比以前小得多。這是由于脈沖干燥器采自動化的氣體動力，而不是采用機械剪切力。這樣，采用噴霧干燥塔，生產商在干燥磨蝕材料時，不但能降低維護成本，而且，制得的粉料比表面積大，活性大且顆粒分布范圍更窄。脈沖燃燒噴霧干燥系統并非是新技術，但對于現有的許多干燥系統來說，這項技術的最新發展使其成為非常適用于這些系統的優異干燥方法，優異的顆粒表面性能、一致的顆粒尺寸和狹窄的顆粒尺寸分布對于最終的產品性能來說都是至關重要的。