鹵料調(diào)味粉噴霧干燥機(jī)LPG-350

為了研究鹵料調(diào)味粉的噴霧干燥工藝,改善傳統(tǒng)醬鹵工藝。實(shí)驗(yàn)以新鮮鹵水為原料,采用單因素及正交實(shí)驗(yàn)研究了輔料的選擇、輔料的添加量、入料濃度、入料流量、進(jìn)風(fēng)口溫度等影響因素。經(jīng)過(guò)正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化最終確定鹵料調(diào)味粉的噴霧干燥工藝:輔料麥芽糊精添加量為25g/dL,入料流量為10mL/min,入料濃度為30%,進(jìn)風(fēng)口溫度為170℃。在該條件下噴霧干燥鹵料調(diào)味粉得率較高,通過(guò)調(diào)味粉加工的醬鹵制品感官品質(zhì)較好。

噴霧干燥機(jī)為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)高效過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無(wú)死角,符合GMP要求。