2000L透明質酸雙錐回轉真空干燥機

設備總容積：2000L

最大工作容積：1000L  最大裝料重量：500kg

真空過濾頭采用三個，呈120 º角分布

所有與物料接觸的設備表面材質為SUS316L，所有非藥品直接接觸的表面應用SUS304優質不銹鋼制造或包圍。

外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。

設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角過渡，確保無死角易清潔。

設備內表面拋光度Ra≤0.4μm，外表面拋光度Ra≤0.6μm，廠家提供粗糙度檢測報告（附上粗糙度檢測儀校驗證書及檢測現場照片）

密封材料為藥用級硅橡膠或聚四氟乙烯。

各焊縫或焊點應做拋光、鈍化處理，零部件的材料應符合生產、工藝和GMP要求。

外表面光滑、整潔、美觀、過渡處有倒角和圓角處理，裸露于設備外表的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋，不得有明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷和銹蝕現象。

檢修門應有硅橡膠密封，轉鼓軸與機體防護罩間、真空管及熱水進回管與機體間應有效密封，防止內部產生的異物向外擴散。

設備結構合理，料筒的進料端采用衛生級人孔，出料端配備衛生級蝶閥及快裝盲板；密封圈材質為藥用級硅膠。

筒體內部設計壓力：-0.1MPa～0.098MPa

夾套設計壓力：0.5MPa

料筒回轉速度：0～10r/min可調，正反轉控制

傳動部分為：一級皮帶傳動、二級渦輪減速機、三級鏈傳動

傳動軸以及各部件軸承為本設備關鍵部件，其材質以及加工精度必須滿足本設備滿負荷連續生產。在正常使用情況下，3年內不出現任何質量問題。

真空管的密封座設計必須合理，保證設備任何狀態下，料筒內極限真空時，不得有油污或其他雜質進入料筒污染物料。

放空（破真空）部件必須配備過濾裝置，且濾芯孔徑為0.22μm。

料筒的密封性是本設備的關鍵控制點，在全密閉的狀態下，關閉真空閥，維持-0.1MPa不低于60min。

設備的支座必須穩固，能承受該設備滿負荷運行時的重量，不出現任何變形以及晃動。必須經過防銹處理。支座底部需要采用不銹鋼板封閉。

筒體進料端人孔蓋需配備真空壓力表和鉑電阻溫度計快裝接口，符合衛生級要求。

設備各管道接口采用衛生級快裝形式，配備不銹鋼快裝金屬軟管。

設備內的潤滑油依廠方設計要求，但應確保不能泄漏。廠方提供首次加入的潤滑油，加入量滿足設備要求。添加潤滑油前徹底清洗油箱。供應商需說明主要部件的潤滑方式。

設備上使用的任何潤滑油、潤滑脂應該選用食品級、無毒的產品，潤滑油不能和藥物相接觸，并提供食品級質量檢測證書及行業認證證書。

使用的潤滑油不能和產品或可能和產品接觸的設備表面接觸。

設備筒體保溫層厚度不低于50mm，保溫材料選用硅酸鋁