在工程陶瓷的制備過程中，很容易想當然認為粉體原料越細越好，因為這樣粉體的表面活性高，就能提高燒結性能且降低燒結溫度。但事實正相反，恰恰是由于表面能大這一點，細小的粉體很容易產生嚴重的團聚成為不規則的形狀，導致流動性差，在壓制成型時細粉往往不容易均勻充滿模具，導致成型件會有空洞、邊角不致密、層裂、彈性后效等問題，最終影響燒結體的質量。

因此，為了使原料粉體具有理想形狀、大小以及合理粒徑分布，“造粒”成為了一個必須的步驟，它的好壞程度將直接影響陶瓷成品的質量。到底要怎么造好“粒”，有很多的決定因素——材料方面有漿料的懸浮性能，流動性，粘度，固含量，以及漿料的分散粒徑等；助劑方面比如粘結劑等；不同的造粒工藝（不同的粉體設備選型）等。必須要三者協調，最后才能出來好效果。

已知的造粒工藝中，主要可分為干法和濕法兩類，大家各有優勢，但由于濕法的工序相對較復雜，包括濕混—擠壓制粒—干燥等，因此為求一步到位，減少生產設備的數量、運行成本和人工數量，部分廠商會更偏好使用干法造粒工藝。但具體該怎么操作才最能提高效率，這個答案我們將留到8月6-8日于廣州舉辦的“2020年全國先進陶瓷創新發展論壇暨新產品展示會”上。

屆時，來自常州優一機械有限公司、專門從事干法制粒機等制藥機械的研發與設計的王志安總經理及技術總工程師，將在題為《先進陶瓷粉體干法造粒新工藝》的報告中，為我們介紹一種“一步到位”把物料從粉狀加工為顆粒的新型干法造粒工藝。據介紹，這種工藝集物理擠壓、破碎及整粒等過程于一體，能直接將粉狀物料制成所需顆粒，省去了濕混-擠壓制粒-干燥等過程，可大幅減少生產成本，現已被廣泛應用于氧化鎂等金屬氧化物、超硬材料、抗氧化劑等塑料助劑等行業的制粒生產。如果您對這種工藝感興趣，想進一步了解的話，歡迎點擊文末“閱讀原文”報名參加這次的先進陶瓷論壇，與報告人面對面交流哦！