20kg/h干法造粒機

產(chǎn)量：產(chǎn)能為5~20kg/h

壓輥外徑與厚度：請說明壓輥的外徑和壓輥的厚度（近似于壓粉的寬度）。 

線速度：請說明壓輥外圓的最大線速度。 

速度范圍：主機和粉碎機變頻調(diào)速；壓輥速度可調(diào)范圍為5~15rpm。 

過程控制：在壓實過程中應監(jiān)測并控制壓輥間隙。 

間隙范圍：壓輥間隙范圍應在0.6mm至4mm之間。請供方說明實際范圍 

壓力：壓力可調(diào)并監(jiān)控，壓輥線接觸最大壓力20KN/cm。 

壓軸液壓與線壓力：請說明壓輥液壓的最大壓強，和提供到壓輥的最大線壓力。

進料調(diào)節(jié)：壓輥進料速度自動控制，補償物料松密度的變化，保證壓輥間隙和片狀物料厚度為恒定的； 

進料方式：人工向進料口倒入物料 

出料對接：采用圓桶內(nèi)加塑料袋接料。 

取樣口：配備一個取樣口；不需打開防護門取樣。 

壓輥冷卻方式與溫度：設(shè)備留有冷卻功能快接口，如有需要隨時接入冷卻水 

篩網(wǎng)規(guī)格：配3個整粒網(wǎng)，篩網(wǎng)目數(shù)為1個1.0mm, 1個1.5mm, 1個2.0mm； 

整粒網(wǎng)：請說明整粒網(wǎng)的型式。 

成型顆粒：一次成型顆粒收率80%以上 

整體材質(zhì)要求：直接接觸藥品的金屬材質(zhì)為316L不銹鋼，特殊要求的材料請說明材質(zhì)，非接觸表面為304不銹鋼或 鋁合金材質(zhì)；潔凈區(qū)內(nèi)機架外表面選用304不銹鋼或304不銹鋼包裹，非潔凈區(qū)的機架外表面可以選用碳鋼噴涂防腐的 材質(zhì)； 

接觸物料的內(nèi)表面粗糙度Ra ≦0.8；外表面亞光或拉絲處理； 

接觸物料非金屬材料：接觸物料的非金屬材質(zhì)需要符合FDA 認可的材質(zhì)，請?zhí)峁┫嚓P(guān)證書和材質(zhì)報告，非接觸物料 的請?zhí)峁┎馁|(zhì)說明；非金屬材質(zhì)不得溶于乙醇，丙酮； 

潤滑材料：可能與物料接觸的潤滑油應采用食品級，并提供證明書；附送一定數(shù)量的潤滑油； 

防護裝置：電機等所有旋轉(zhuǎn)部份要有機械防護裝置； 

急停：傳動部件附近和控制屏處配置有急停按鈕； 

互鎖：防護門打開時，在自動狀態(tài)下，設(shè)備不能啟動。 

電路圖：機電、線路連接等符合3C或CE標準，線路接點需要標示線號，與電路圖一致；

報警：提供工藝的和安全相關(guān)的報警清單，說明報警類別及處理措施； 

控制參數(shù)包括但不限于下列： 

進料螺桿速度； 

壓輥速度； 

整粒速度； 

壓輥壓力； 

壓輥間隙； 

各速度/轉(zhuǎn)速單位，應為實際速度，即傳感器檢測出來的速度。